切管机车间的降噪工程解决方案

切管机车间的降噪工程解决方案

车间的降噪工程解决方案
1、切管机车间混响时间和各噪声源噪声值的确定 混响时间是指室内声音达到稳定状态，声源停止发声后残余声音在房间内往复反射经壁面吸取，平均声能密度下降为原有数值的百万分之一的时间（或声能密度衰减60dB所需要的时间）。混响时间越长，则表明声音在车间内多次被反射，能量衰减速度慢，在同样声源的条件下混响时间长的车间比混响时间短的车间噪声要大。

2、吸音材料的选择 图6所示为隔音板基本组成结构，从图中可以看出，隔音板共有5部分组成，噪声通过穿孔板的小孔进入吸音棉，一部分通过玻璃棉丝的振动将能量转化成热能消耗掉，另一部分被外层的钢板隔绝，达到吸隔共用的目的。

（1）厚度为2mm的外层钢板，起隔音和支撑作用，并且是吸音板的外表面。
（2）吸音板中间部位为吸音材料，材质为玻璃棉制品，用于吸取声音能量，是降噪材料的主要组成部分。 主要包括两个方面，一方面是外层钢板的厚度，特别是低频噪声比较大的场所，外层的钢板需要加厚，因为吸音棉对低频噪声的吸音效果远远差于对高频噪声的吸取；另一方面是吸音棉厚度的选择，一般根据噪声的大小，50～100mm是常用的一个厚度范围值，在本次降噪工程中由于噪声值超过标准较多，为了保证降噪效果，确定吸音棉厚度为100mm。

3、生产线监视系统 生产线全封闭后不可避免地产生很多盲区，虽然在封闭墙上留有一定的观察窗，但可视范围已经大大减小，例如，在全自动换模（ADC）过程中，操作侧的对面为盲区，压力机工作台的移动存在着很大的安全隐患。所以，加装生产线监视系统能够实时监控生产线内外的生产情况，及时发现内部的异常情况发生，保证设备和操作人员的安全。
4、照明处理 由于封闭工程实施后使设备内部与外部车间照明隔绝，因此封闭体内需要增加照明系统。为了保证生产及后期设备维护需要的照明，设计照度达到500流明以上。封闭体内的照明系统进行单独布线，独立开关，保证方便使用而且不影响原有供电系统。另外，为了防止车间突然停电，在封闭体内加装了应急照明系统以保证设备和人员的安全。