切管机的技术问题分析
切管机由激光发生器、控制及驱动系统、激光切割机床、导光外光路系统、切割头、
工作台几家,导轨;气动回转夹具、移动回转夹具、自动上下料装置、冷水机组、冷
干机、稳压电源等组成。设备控制系统、激光切割机床、激光器以及自动送料装置一
体化,高度集成,具备联动数控功能。
激光能够在表面进行激光开孔、割缝和轮廓切割,设备具有高精度,相比传统的加工
手段采用激光切割的优势在于:
速度高:激光可在一分钟内切割数米管材,几百倍于传统的手动方式,这就意味着激
光加工具有高效性。
灵活性:激光可以灵活加工各种形状,这给设计工编辑可以进行复杂的设计,而这在
传统加工手段下是不可想象的。
精度高:传统的管材切断采用手工方式,因此每个截断的部分都有差异,而激光加工
采用同一套夹具系统,由编程App完成加工设计,并且一次完成多步加工,精度高。
在现代制造业中,精度至关重要,激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸。
切管机批量加工:标准的管材长度是6米,采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹
,而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位,这就使批量加工成为可能
。
但是成型管材和弯管在汽车底盘有着巨大的市场。可以采用三维激光加工设备来完成,管材固定不动,激光头运动进行三维加工。此外,成型管材和弯管不能采用普通的直管激光加工设备进行加工。
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