切管机编程技巧和割缝补偿怎样设置

切管机编程技巧和割缝补偿怎样设置

 
对于切管机切割轨迹的编程方面，轨迹的行走方向、起点位置都会对于最终的切割质量产生直接影响，一般优秀的切割轨迹要能保证良好的切割质量，又能尽量减少切割时间和燃气用量。比如等离子切割时最大限度减少抬枪空行的距离节省时间，火焰切割时，由于火焰空行时不熄火，减少距离也意味着减少燃气用量。为了达到良好的切割效果，建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线，如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。
 
 
切割引入、引出线的设置。为了达到良好的切割效果，建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线，如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。引线设置的原则是将一条轨迹断开并延伸至预留区或废料内，引线的长度至少要大于一个割缝的宽度。

割缝补偿，对于补偿量的大小需要综合考虑切割方式、切割厚度以及切割速度，补偿量为割缝宽度的一般。一般来说，火焰切割10mm以上和等离子切割6mm以内的板材，在其他工艺参数合适的情况下，其割缝宽约在2mm左右，其补偿量可以在1-1.2mm较为合适，如果要特别精准还是建议用户去试切割，实际测量割缝的宽度。
对切割轨迹的顺序及方向的安排。原则上存在内外轮廓的图行缕咸丫┯槔謅pp下载惹懈钅诼掷缓笸饴掷饴掷那懈罘较蛏弦冉ち舨糠稚俚牟糠窒惹懈睢Ｈ绻桓霭迕娲嬖诙嘀至慵的切割下料，切割的先后顺序要尽量减少热变形，按照先小后大、先里后外的顺序统一安排。