切管机控制系统的组成部分及功能

 切管机控制系统的组成部分及功能

　切管机的中频感应局部加热弯管工艺是公认的大直径厚壁钢管弯管加工最先进的工艺方法。切管机基本上大致可以分为数控切管机，液压切管机等等。它是利用电磁感应方法对钢管待弯曲部分中极窄的区域进行加热至塑性状态，采用喷水或喷冷风的方法控制适当的热变形区，同时沿钢管轴向施加推力，钢管在4个滚轮夹持下沿推力方向运动，定轴转动的机械臂限制了钢管的直线运动，迫使钢管的加热部分随机械转臂绕轴心转动而发生弯曲。

切管机中频加热控制系统的组成部分基本上大致可以分为信息管理、控制和设备三层：

一、设备层
　　切管机设备层由电动机、变频器、旋转编码器、红外测温仪、直流电压变送器、直流电流变送器等组成。其功能是接受来自PLC的控制命令，实行相应的动作和提供相应的检测数据。

二、控制层
　　切管机控制层由可编程逻辑控制器(PLC)的开关量模块、模拟量模块、PLC应用程序等组成。其功能是完成实时数据的采样与处理，各种控制命令、温度控制、速度控制算法的实现，异常现象的自动处理等。

三、信息管理层
　　信息管理层由上位工控机(IPC)、组态开发App、应用程序等组成。其功能是：

　　1，完成弯管工艺关键技术数据的设定，并能自动保存及调用有效的工艺参数；
　　2，弯制过程的实时温度曲线显示、数据储存、历史数据的查询、打印等。
感应加热圈的位置相对机组是固定的，所以在推力的作用下钢管发生变形的部分逐渐移出加热区，并被强迫冷却。加热、推弯和冷却过程连续进行即可实现钢管弯制。
3，直观而集中地显示切管机组各运行参数，包括中频电源运行参数(直流电压、直流电流、中频电压、输出功率、频率等)，弯管参数(线圈移动速度、线圈移动距离、主推移动速度、主推移动距离、推进角度、温度等)；