切管机的控制系统有哪些

  切管机的控制系统有哪些

切管机的液压系统中，弯曲缸、主夹缸、导夹缸和料夹缸均有液控单向阀锁紧，减少了压力损失，保证弯管过程中弯曲、夹紧、压料动作可靠。可采用慢速弯管，使最终到达的弯曲角度与设定弯曲角度十分接近；芯棒缸的单向节流回路用于弯管接近结束时，芯棒慢退使管制品轻微凹陷部分拉平滑，保证管制品的最终质量。

由于弯管、慢弯管、慢退芯的速度调整以及弯管速度与辅推速度的同步调整，是影响管件质量的重要因素，同时为满足不同的弯管工艺，弯曲缸、辅推缸和芯棒缸都采用了回油节流调速回路，使系统速度可调，工作速度平稳、无冲击，速度负载特性好；其中弯曲缸设置了二次节流调速回路，在达到弯曲角度前5。～10。用电磁溢流阀形成卸荷回路，系统结构简单，能量利用合理，节能效果明显。

1、弯管前的工装过程：包括摇臂定位、尾座夹具的开伺、导向轮的开闭、防椭圆滚子的开诩、夹具位置厦工件位置的调整。
2、参数设定功能：包括弯曲角度设定、加热温度报警限、预热时间、冷却延时以及工件行进速度等工艺过程参数的设定。
3、安全保护和质量监测功能：例如冷却水量不足时的停机及弯曲力矩超限保护等。
4、主要工艺参数的实时采集和显示：包括加热温度、弯曲角度及中频加热系统的工作状态等。
5、自动作业时，可以完成渣压系统．中强加热系统及水冷系统投运、钢管推进系统的运行、直到弯管完成为止的全过程。